Platform over de gehele recyclingstroom binnen de Benelux
We bevinden ons in Helmond. Op het kantoor van Bronneberg praten Alexander Jegerings, International Sales en collega Erwin Kuijpers, Technisch Service Manager, ons bij over het nieuwste wapenfeit op het gebied van aluminium persen. "Hohenwalt Recycling VOF uit Kelpen-Oler had speciale wensen op het gebied van aluminium persen", vertelt Kuijpers. "Er werd gevraagd om een Bronneberg MPZ pers als basis, maar met een nog hogere perskracht dan normaal in combinatie met kortere cyclustijden. Zulke uitdagingen gaan we graag aan."
Met een historie en expertise in het ontwerpen en bouwen van recyclagemachines die ongeëvenaard is, was het de engineers van Bronneberg wel toevertrouwd om tot een ontwerp te komen voor de nieuwe pers van Hohenwalt. Dat zoiets niet over één nacht ijs gaat wordt door Jegerings bevestigd: "We spreken over maatwerk tot in het fijnste detail. Om tot een goed ontwerp te komen hebben we onze engineers, onze mensen uit onze werkplaats en onze servicemonteurs samengebracht, om ieder hun eigen input te laten leveren, op iedere discipline die erbij komt kijken. We hebben eerst gekeken naar de complexiteit van het te persen materiaal, naar het onderhoud, naar de performance, naar de besturing ... Alle input is naar de afdeling engineering gegaan, die het ontwerp in 3D maakte. We moesten voor deze opdracht dus letterlijk terug naar de tekentafel. Het eindresultaat van deze evolutie: de Bronneberg MPZ Extreme."
De nieuwste telg in de Bronneberg MPZ familie maakt waar wat er beloofd is aan Hohenwalt, dankzij een combinatie van verschillend geprofileerde Hardox 450 slijtplaten. "De knipspleet tussen het vaste mes en het mes op het eerste drukblok bedraagt slechts 0,1 à 0,2 mm", licht Jegerings toe. "Dat is ongekend, zeker bij de snelheid die deze MPZ Extreme haalt. Hohenwalt perst nu volautomatisch aluminium met een cyclustijd onder 30 s."
De hele hydraulische aandrijving is aangepast, zodat extra perskracht en snelheid bereikt kunnen worden. Kuijpers licht toe: "In plaats van met de gebruikelijke 1 x 45 kW aan vermogen te werken, werkt deze pers met 2 x 37 kW. De combinatie van geprofileerde slijtplaten en de hogere perskracht van de zijcilinder maakt dat ook flinterdun materiaal schitterend gecompacteerd kan worden. Of het nu gaat om spanen, plaatmateriaal of blikjes." Door de in de vultrechter gemonteerde vulsensoren zijn de pakketten aluminium zeer consistent qua maat, dichtheid en dus gewicht. "Daardoor zijn ze perfect stapelbaar", aldus Jegerings. "Besef dat aluminium recyclage een heel belangrijk onderdeel is van de huidige duurzaamheidseisen. Om aluminium te recycleren is 95% minder energie nodig, ten opzichte van de productie van nieuw aluminium. Tel daarbij de problemen die er vandaag spelen in de aluminium productieketen op wereldniveau en je begrijpt dat gerecycleerd aluminium bijzonder belangrijk geworden is. Wij zijn er als Bronneberg dan ook heel trots op dat we -niet alleen met aluminium overigens- het verschil kunnen uitmaken in de recyclagewereld, vooraan in de keten. Wij streven ernaar om met onze machines zoveel mogelijk grondstoffen weer terug de smeltoven in te voeren."
Bronneberg is er trots op dat Hohenwalt weer voor de bewezen techniek uit Helmond kiest. Kuijpers schetst de relatie met Hohenwalt als een soort partnerschap. "In Kelpen-Oler staan al drie Bronneberg compressie snelpersen en een Bronneberg dekselpers, daar is nu deze MPZ Extreme bijgekomen. Hohenwalt speelt een belangrijke rol op de Europese markt als het om gerecycleerd aluminium gaat en zorgt ervoor dat de aangeleverde aluminium pakketten optimaal het smeltproces ingaan. Er gaat nagenoeg niets verloren. Het bedrijf blinkt uit in een strakke organisatie, orde, netheid en professionaliteit. Ook de nieuwe MPZ staat indrukwekkend opgesteld. Er is in het ontwerp rekening gehouden met plaatsing binnen een vooraf vastgestelde ruimte. De nieuwe pers is dan ook niet met zijn componenten in lijn gebouwd, maar met de componenten om zich heen opgesteld. Een plaatje om te zien."
Het creëren van siloboxen, keerwanden, terreinafscheidingen, opslagruimte of wegafzettingen is met de stapelblokken van Alphablock een fluitje van een cent. Wist je echter dat Alphablock het resultaat is van een uniek en duurzaam productieproces? In plaats van restbeton te gebruiken, worden de stapelblokken geproduceerd volgens een speciaal ‘recept’ met een belangrijk aandeel gecertificeerde circulaire grondstoffen, zoals bodemas.
Alphablock gebruikt hiervoor een gepatenteerde technologie om vanuit bodemas beton te maken. “Bodemas is het vaste residu dat overblijft na verbranding van afval in een afvalenergiecentrale”, zegt Paul van Woensel van Alphablock. “Het zit boordevol waardevolle grondstoffen. Via een uniek proces zijn we in staat om het bodemas op te werken tot een schone secundaire grondstof die een belangrijk aandeel kan vormen in het recept voor onze stapelblokken.”
De duurzame stapelblokken van Alphablock zijn leverbaar in vier formaten, elk in twee varianten: met noppen of met een vlak afgewerkte bovenzijde. “Het standaard formaat is 160 x 80 x 80 centimeter. Daarnaast leveren we drie afgeleide formaten in de vorm van pasblokken van 120, 80 en 40 centimeter lengte”, legt Van Woensel uit. “Afhankelijk van de ondergrond en toepassing, werken we samen met Concrete Block Engineers, die zorgdragen voor de berekening en tekening van gestapelde Alphablock’s. Omdat onze blokken op meerdere locaties worden geproduceerd, beschikken we over een grote voorraad. Dat resulteert in zeer korte doorloop- en levertijden.” De stapelblokken van Alphablock zijn volgens Van Woensel gunstig geprijsd, maar kunnen in overleg ook voor een bepaalde periode gehuurd worden. “Alles is bespreekbaar, waaronder ook een terugkoopregeling.” De toegevoegde waarde van Alphablock ligt in het uit handen nemen van de opdracht en het zorgvuldig te regelen van A tot Z voor
zijn opdrachtgever.
Behalve de stapelblokken voorziet Van Woensel nog veel meer kansen voor de schone secundaire grondstof op basis van bodemas. “We leveren de grondstof ook heel graag aan andere betonbedrijven, zodat ook zijn hun CO2-footprint verder kunnen verbeteren. Wij nemen heel nadrukkelijk onze verantwoordelijkheid door te investeren in duurzame en circulaire grondstoffen, zodat ook de volgende generaties volop kunnen genieten van het moois dat de wereld te bieden heeft.”
Louwers Mediagroep
Domein de Herten
Hertsbergsestraat 4
8020 Oostkamp, België
© 1987 - 2024 Louwersmediagroep.
Vereniging Afvalbedrijven
BRBS Recycling
