Tagarchief: Bronneberg

Absoluut maatwerk en een ongekende performance in aluminium persen

DJI_0364.00_02_59_12.Still004
Lees het gehele artikel

Nieuwste pers uit Helmond legt de lat weer hoger

We bevinden ons in Helmond. Op het kantoor van Bronneberg praten Alexander Jegerings, International Sales en collega Erwin Kuijpers, Technisch Service Manager, ons bij over het nieuwste wapenfeit op het gebied van aluminium persen. “Hohenwalt Recycling VOF uit Kelpen-Oler had speciale wensen op het gebied van aluminium persen”, vertelt Kuijpers. “Er werd gevraagd om een Bronneberg MPZ pers als basis, maar met een nog hogere perskracht dan normaal in combinatie met kortere cyclustijden. Zulke uitdagingen gaan we graag aan.”

Zelfs de kleinste spanen kunnen compact geperst worden.

Met een historie en expertise in het ontwerpen en bouwen van recyclagemachines die ongeëvenaard is, was het de engineers van Bronneberg wel toevertrouwd om tot een ontwerp te komen voor de nieuwe pers van Hohenwalt. Dat zoiets niet over één nacht ijs gaat wordt door Jegerings bevestigd: “We spreken over maatwerk tot in het fijnste detail. Om tot een goed ontwerp te komen hebben we onze engineers, onze mensen uit onze werkplaats en onze servicemonteurs samengebracht, om ieder hun eigen input te laten leveren, op iedere discipline die erbij komt kijken. We hebben eerst gekeken naar de complexiteit van het te persen materiaal, naar het onderhoud, naar de performance, naar de besturing … Alle input is naar de afdeling engineering gegaan, die het ontwerp in 3D maakte. We moesten voor deze opdracht dus letterlijk terug naar de tekentafel. Het eindresultaat van deze evolutie: de Bronneberg MPZ Extreme.”

De wedergeboorte van de MPZ

De nieuwste telg in de Bronneberg MPZ familie maakt waar wat er beloofd is aan Hohenwalt, dank­zij een combinatie van verschillend geprofileerde Hardox 450 slijtplaten. “De knipspleet tussen het vaste mes en het mes op het eerste drukblok bedraagt slechts 0,1 à 0,2 mm”, licht Jegerings toe. “Dat is ongekend, zeker bij de snelheid die deze MPZ Extreme haalt. Hohenwalt perst nu volautomatisch aluminium met een cyclustijd onder 30 s.” 

De hele hydraulische aandrijving is aangepast, zodat extra perskracht en snelheid bereikt kunnen worden. Kuijpers licht toe: “In plaats van met de gebruikelijke 1 x 45 kW aan vermogen te werken, werkt deze pers met 2 x 37 kW. De combinatie van geprofileerde slijtplaten en de hogere perskracht van de zijcilinder maakt dat ook flinterdun materiaal schitterend gecompacteerd kan worden. Of het nu gaat om spanen, plaatmateriaal of blikjes.” Door de in de vultrechter gemonteerde vul­sensoren zijn de pakketten aluminium zeer consi­stent qua maat, dichtheid en dus gewicht. “Daar­door zijn ze perfect stapelbaar”, aldus Jegerings. “Besef dat aluminium recyclage een heel belangrijk onderdeel is van de huidige duurzaamheids­eisen. Om aluminium te recycleren is 95% minder energie nodig, ten opzichte van de productie van nieuw aluminium. Tel daarbij de problemen die er vandaag spelen in de aluminium productieketen op wereldniveau en je begrijpt dat gerecycleerd aluminium bijzonder belangrijk geworden is. Wij zijn er als Bronneberg dan ook heel trots op dat we -niet alleen met aluminium overigens- het verschil kunnen uitmaken in de recyclagewereld, vooraan in de keten. Wij streven ernaar om met onze machines zoveel mogelijk grondstoffen weer terug de smeltoven in te voeren.”

De nieuwe pers is dan ook niet met zijn componenten in lijn gebouwd, maar met de componenten om zich heen opgesteld.

Een belangrijke speler op de Europese markt

Bronneberg is er trots op dat Hohenwalt weer voor de bewezen techniek uit Helmond kiest. Kuijpers schetst de relatie met Hohenwalt als een soort partnerschap. “In Kelpen-Oler staan al drie Bronneberg compressie snelpersen en een Bronneberg dekselpers, daar is nu deze MPZ Extreme bijgekomen. Hohenwalt speelt een belangrijke rol op de Europese markt als het om gerecycleerd aluminium gaat en zorgt ervoor dat de aangeleverde aluminium pakketten optimaal het smeltproces ingaan. Er gaat nagenoeg niets verloren. Het bedrijf blinkt uit in een strakke organisatie, orde, netheid en professionaliteit. Ook de nieuwe MPZ staat indrukwekkend opg­esteld. Er is in het ontwerp rekening gehouden met plaatsing binnen een vooraf vastgestelde ruimte. De nieuwe pers is dan ook niet met zijn componenten in lijn gebouwd, maar met de componenten om zich heen opgesteld. Een plaatje om te zien.”

Geknipt voor elkaar: Bronneberg en Holmatro versterken partnerschap

IMG_3247 kopiëren
Lees het gehele artikel

Dat het bedrijf ook uitmuntend hydraulisch knipgereedschap maakt, is in de recyclingwereld een feit. We bevinden ons ten kantore van Bronneberg Recyclingmachines en Services, dealer en servicepartner van Holmatro. Aan tafel zitten Michiel Jegerings, general manager bij Bronneberg, Stefan Broks, sales engineer bij Holmatro en Jurgen Brouwers, inside sales bij Holmatro. De heren staan juist op het punt om een nog intensievere samenwerking tussen beide bedrijven te bezegelen. 

Michiel Jegerings: “Wij snappen de techniek van alle producten die we verkopen tot en met het laatste schroefje.”

“De relatie tussen Bronneberg en Holmatro bestaat nu al zo’n 14 jaar”, opent Michiel het gesprek. “We werden op een beurs bezocht door vertegenwoordigers van Holmatro. Er ontstond vrij snel vertrouwen, wat één van de redenen was om met hen in zee te gaan. De rest is geschiedenis en vandaag de dag gaan we als goede zakenpartners door het leven.” 

Stefan neemt het woord: “Bronneberg is een zeer gewaardeerde partner in de recyclebranche. Zij kennen de markt als geen ander en bieden hun klanten een ‘one stop shop’ concept waardoor ze de markt op de juiste manier kunnen bedienen. Bij Holmatro is de productie van High Pressure Hydraulics verdeeld in twee businessunits, te weten de Rescue Tools en de Industriële tools. Onze industriële scharen zijn heavy duty uitgevoerd. Bij Bronneberg vind je alle Holmatro scharen voor industriële toepassingen.”

Kenmerkend aan de samenwerking tussen de twee bedrijven is de onderlinge transparantie, eerlijkheid en gunning, merkt Stefan op. “Dat is de fundatie die het samenwerken sterk maakt. Bronneberg heeft alle knowhow in huis, niet alleen als het om verkoop gaat, maar zeker ook waar het draait om service. Dat is voor ons heel erg belangrijk, want dat betekent dat de gebruiker van onze tools niet alleen kwaliteit geleverd krijgt qua materieel, maar ook qua nazorg.” Michiel vult aan: “Wij snappen de techniek van alle producten die we verkopen tot en met het laatste schroefje.”

De recycleklanten van holmatro kunnen nu rechtstreeks terecht bij Bronneberg voor advies, aankoop en service.

Premium Service Center

Vijf jaar geleden werd Bronneberg officieel een Holmatro Premium Service Center. Stefan: “Dat betekent dat Bronneberg dezelfde apparatuur heeft voor wat betreft het certificeren en repareren van hydraulisch knipgereedschap. Vandaag zijn we bij elkaar om elkaar de spreekwoordelijke hand te drukken op een nog intensievere samenwerking. Onze recycleklanten kunnen rechtstreeks terecht bij Bronneberg voor advies, aankoop en service. Klanten die Holmatro contacteren voor interesse in de aanschaf van hydraulisch knipgereedschap zullen wij vriendelijk doorverwijzen naar onze partner Bronneberg.” Stefan geeft daarbij aan dat indien gewenst, Holmatro en Bronneberg samen naar klanten toe zullen gaan. ” Wanneer we via één van onze afdelingen of kanalen een vraag binnenkrijgen voor een schaar, dan spelen we die netjes door naar Michiel en zijn team.” Voor Jurgen is het duidelijk dat met deze zet er meer groei verkregen kan worden. “De focus bij Holmatro ligt sterk op partnerschap”, zegt hij.

Een hydraulische schaar van Holmatro toegepast in de kabelrecycling.

One stop shopping

“Het is one stop shopping bij Bronneberg, vanwege hun uitgebreide leveringsprogramma. De kans dat Michiel één van onze scharen meeverkoopt in een deal is groot. Die hefboomwerking zoeken we”, aldus Stefan. Daar voegt Jurgen aan toe: “Bronneberg spreekt als geen ander de taal van de klant en weet waar deze behoefte aan heeft. Met hun toepassingskennis en gevestigde naam kunnen we ons geen betere partner wensen.”    

NL | Bronneberg haalt Robotec schrootgrijpers naar Nederland

tsr-bewerkt-kopieren
Lees het gehele artikel

Canadese krachtpatser verovert Europa

Twee jaar geleden liep een kleine delegatie van Bronneberg Recyclingmachines en Services uit Helmond over de ISRI Convention in New Orleans. Op deze beurs kwamen ze voor het eerst oog in oog te staan met de Rotobec schrootgrijpers van Canadese makelij. Alexander Jegerings: Bronneberg kan dan wel een begrip zijn op het gebied van machines voor de verwerking van ferro en non-ferro metaal, auto’s en oude kabels, een degelijke grijper hadden wij nog niet in ons leveringsprogramma.”

De heren van Bronneberg waren zo onder de indruk van het innovatieve en robuuste ontwerp, dat ze ter plekke de eerste contacten legden. Inmiddels is de toevoeging van Rotobec aan het leveringsprogramma een feit.”

Bronneberg hoorde dat een groot Engels metaalrecyclagebedrijf met meer dan zestig vestigingen in de UK (150 vestigingen wereldwijd) een opdracht van meer dan 100 grijpers bij Rotobec geplaatst had. “Daarom konden wij deze kans om Rotobec te vertegenwoordigen niet laten schieten”, aldus Jegerings.

Klaar om te grijpen!

Klaar om te grijpen!

 

Familiebedrijf

Rotobec is een afkorting van ‘Rotators of Quebec’. Het betreft een Canadees familiebedrijf dat al sinds 1975 stevig in het zadel zit. Ooit begonnen als workshop voor de reparatie van hydraulische grijpers (er is veel bosbouw in Canada), is men later overgegaan tot het zelf ontwikkelen van grijpers. “Er werken 450 mensen bij het bedrijf. Rotobec is OEM supplier voor Sennebogen Noord-Amerika. Rotobec is tevens de uitvinder van de hydraulische rotator. Het huidige design is gepatenteerd: de rotator wordt door middel van twee conische lagers in een speciale behuizing geklemd en volledig afgedicht. Hierdoor kan er geen stof of kleine metaaldeeltjes in de rotator dringen wat de levensduur enorm verlengt. Onze grijper kan zelfs tot 5 m onder water werken”, licht Jegerings toe.

Geïntegreerde olie-retourleiding

Alle onderdelen -op de hydrauliekslangen en bevestigingsmaterialen na- worden in eigen huis geproduceerd. “Heel bijzonder is het feit dat men de CNC-bewerkingen aan de centrale kolom en schalen pas uitvoert na alle laswerkzaamheden. Hierdoor is er geen kans op toleranties. De geïntegreerde olie-retourleiding zit veilig in de cilindermantel, waardoor er geen kans is op beschadiging van hydrauliekslangen, die de meeste stilstand aan grijpers op het schrootbedrijf veroorzaken. De cilinders hebben een mechanisch instelbare einddemping. Ze maken altijd een volledig gecontroleerde slag, ook wanneer de tanden volledig afgesleten zijn. Hierdoor wordt onderhoud aan bussen en cilinders enorm gereduceerd. Dit is dan ook de enige grijper op de markt met maar liefst achttien maanden fabrieksgarantie”, aldus Jegerings.
Sinds 2017 heeft Rotobec meer dan 150 schrootgrijpers op de Europese markt gezet, met een duidelijke focus op de toonaangevende Europese schrootbedrijven. Jegerings: “Men ziet direct de kwaliteit van deze grijpers, ze behoren dan ook tot de krachtigste ter wereld.”

De cilinders maken altijd een volledig gecontroleerde slag, ook wanneer de tanden volledig afgesleten zijn.

De cilinders maken altijd een volledig gecontroleerde slag, ook wanneer de tanden volledig afgesleten zijn.

 

Hoofdrol

Bronneberg liet vorig jaar de Rotobec schrootgrijper voor het eerst aan het grote publiek zien op de IFAT in München. “We zagen dat alle unieke kenmerken van deze grijper insloegen als een bom. Voor de Franse markt werken we samen met onze partner LC Technologies.”  Bronneberg heeft inmiddels aan verschillende toonaangevende Duitse en Franse metaalrecyclagebedrijven Rotobec grijpers mogen leveren. Klanten zijn razend enthousiast. Minimale slijtage aan tanden, lage onderhoudskosten en geen stilstand, dat laat zich onmiddellijk in pure winst vertalen. “We zijn in de recyclage op een punt aangekomen waarop winst verbeteren een kwestie is geworden van het minimaliseren van de directe kosten en het elimineren van indirecte kosten, voortvloeiend uit onnodige stilstand van het machinepark. Rotobec past perfect binnen dat kader.” Tot slot zegt Jegerings: “Bedenk goed dat de grijper het succes van de operatie bepaalt, die speelt een hoofdrol in het verhaal.”