Tagarchief: transportbanden

Niet alleen installeren,maar ook reviseren

windshifter
Lees het gehele artikel

Schedingsprocessen liggen aan de basis van recycling. Het in het nederlandse Winterswijk gevestigde Komejo heeft al vele jaren ervaring in de recyclebrance,Johan Meijer, de eigenaar is zelf al meer dan 25 jaar actief in de recycling brance. In die jaren installeerde het bedrijf voor een groeiend aantal nationale en internationale klanten afvalscheidingsinstallaties. Daarnaast produceert Komejo windshifters, optische scheiders, transportbanden, trommelzeven, opslagbunkers, triltafels en onderconstructies.

Meijer werkte al langer in de in de recyclagebranche en in de recyclage­machinebouw. Bij verschillende machinebouwers in de recyclage-industrie deed hij ervaring op. Maar steeds vaker liep hij naar eigen zeggen “tegen storende factoren aan”. Meijer miste de flexibiliteit. “Deze ging verloren door de techniek die toegepast werd”, zegt hij daarover. Ook zag hij dat bij bedrijven een grote diversiteit aan wisselstukken gebruikt werd om het productieproces te kunnen waarborgen. Dat moest en kon anders. Het resulteerde in zijn eigen bedrijf: Komejo. “Wij denken en kijken met de klanten mee en gaan voor duurzaamheid en kwaliteit. Door recyclageproblemen goed in kaart te brengen, bieden wij de juiste oplossingen en onderscheiden wij ons van andere aanbieders.”

Windshifter.

Windshifters

Een van de paradepaardjes van Komejo is de in 2019 gepresenteerde Advance Return Separation Schifter. Meijer: ”Die kan worden ingezet voor talloze doeleinden in de afvalverwerkende sector. Voordelen ten opzichte van bestaande windshifters, is het verkrijgen van een nog beter resultaat in de lichte fractie en/of de zware fractie. Tevens kan de separatie schifter worden ingezet als lange delen scheider.” Maar Komejo levert ook standaardwindshifters voor het scheiden van lichte en zware fractie afval. “Deze machines zijn geschikt voor bandbreedtes 800/1.000/1.200/1.400 mm en toepasbaar voor bouw- en sloopafval, huishoudelijk afval, industrieel afval, de houtverwerkende industrie en compost verwerking”, legt Meijer uit. “De grote voordelen van onze machines zijn een hoge capaciteit, kwaliteit, eenvoudige bediening, meervoudig instelbaar, modulair en dus makkelijk ergens in een bestaande lijn tussen te bouwen.”

Trommelzeef.

Trommelzeven

Trommelzeven zijn volgens Meijer een kern­component in een afvalscheidings­installatie. Komejo ontwerpt trommelzeven die niet alleen kunnen variëren in lengte en diameter, maar ook in vorm­geving afgestemd op het te verwerken product. De voor­delen van Komejo trommel­zeven zijn volgens Meijer dat ze voor minder geluids­overlast door afgedraaide loop­vlakken zorgen, er verschillende perforaties voor de fracties mogelijk zijn, ze centrale smering kennen, het zeef­oppervlak van slijtvast materiaal gemaakt is en de capaciteit hoog is.

Optische scheider.

Sorteercabines

Naast turnkey sorteerinstallaties, windshifters en trommelzeven ontwerpt en installeert Komejo ook transportbanden, optische scheiders, magneten, bordessen en trappen en sortering door robots. En zelfs complete sorteercabines. Meijer: “Handmatig sorteren van afval gebeurt immers aan een sorteerband in een sorteercabine. Die zijn voorzien van overdruk waardoor het risico op inademing van (fijn)stof, kwartsstof en houtstof aanzienlijk wordt verminderd. Met deze technische maatregel wordt de ergonomische inrichting van werkplekken aan de sorteerband verbeterd en de inademing van stof (stofblootstelling) verminderd.” Naast compleet nieuwe installaties kunnen bedrijven ook bij Komejo terecht voor de afbouw en opbouw van gebruikte sorteerinstallaties en revisie. “Op deze manier dragen we van onze kant ook bij aan een circulaire economie.”

Op maat gemaakte transportbanden.

Nauwkeurig en efficiënt scheiden van ijzer, non-ferro metalen en lights met de nieuwe Terex Ecotec TMS320

TMS-320_Photo_Campsie_02
Lees het gehele artikel

De TMS 320 scheidt ijzer, non-ferro metalen aluminium, koper, zink, nikkel, lood, tin en legeringen als koper en messing, en lights uit het eindproduct, bijvoorbeeld sloophout, gebroken glas, IBA, en dergelijke.

Een uiterst efficiënte koprolmagneet en eddy current rotor gecombineerd met een superieure materiaal doorstroom verzekeren nauwkeurige scheiding van het materiaal. 

De TMS 320 is bij uitstek geschikt om ijzer, non-ferro’s en lights te scheiden uit compost, biomassa, IBA (bodem as) en afval. De TMS 320 metaalscheider heeft een snelle en simpele opstart en is klaar voor gebruik in enkele minuten zonder het gebruik van gereedschap. 

Een intuïtief controlepaneel met drukknoppen, een koprolmagneet met variabele snelheid en een eddy current band, samen met een splitsysteem dat onmiddellijke accurate aanpassingen mogelijk maakt, zorgen ervoor dat de operator de machine eenvoudig kan configureren voor een veelvoud aan toepassingen.

In samenwerking met Eriez, een mondiale autoriteit in magnetische scheidingstechnologieën is de TMS 320 ontworpen met een befaamde RevX ST22 eddy current scheider en zeldzame aarde koprolmagneet. De RevX ST22 eddy current metaalscheider heeft een premium 22-pool neodymium rotor die draait aan 3000TPM. Deze rotor zit in een ultradunne carbon fiber schelp en een dunne maar duurzame PVC band wat verzekert dat het intense veld dat door de ST22 geproduceerd wordt ten volle wordt benut om de meest effectieve resultaten te bekomen. De krachtige neodymium radiale pool magneet met breedte van 2m wordt ingezet voor optimale ijzer terugwinning.

Alle transportbanden zijn modulair ontworpen en kunnen onafhankelijk weggenomen worden om operatoren ongeëvenaard bereik en onderhoudsgemak te bieden. Het splitsysteem kan van de eddy current eenheid verwijderd worden om zowel splittersysteem als eddy current rotor ongehinderd te bereiken. Dit innovatief systeem maakt dat de TMS 320 ook kan opgeplooid worden binnen de 3m transportbreedte wat deze machine tot een marktleider maakt.

De TMS 320 is elektrisch aangedreven en kan van stroom voorzien worden via de aan boord generator of via het elektriciteitsnetwerk. Deze flexibiliteit resulteert in verminderde operatiekosten, gereduceerd brandstofverbruik, en lagere emissies en geluidsniveaus voor de eindgebruiker. De TMS 320 is verkrijgbaar als variant op rupsen en eveneens als statische eenheid. De eenheid op rupsen is uitgerust met heavy-duty rupsbanden en biedt excellente on-site mobiliteit wat het een uitstekende oplossing maakt voor moeilijk terrein.

Efficiëntie zorgt voor kostenbesparing en hogere producties

IMG_3057
Lees het gehele artikel

De ene week lekker schaatsen en de week erop met bijna 20° C fijn wandelen in de voorjaarszon. Helaas blijven de verandering rond COVID-19 erg langzaam gaan. Gelukkig wel weer enkele versoepelingen, echter, het blijft heel spannend hoe het zich de komende tijd gaat ontwikkelen. We willen graag sneller vooruit, de komende tijd gaan we zien hoe snel dit zal gaan.

Onze recyclingbranche blijft zeer druk op enkele takken na, zoals bijvoorbeeld de bedrijven die werkzaam zijn in de afvalstromen rond horeca- en beurs. Bij veel bedrijven is het zelfs af en toe te druk, waardoor efficiënt werken soms op de tweede plaats komt.

Het staat natuurlijk bij iedereen hoog op de agenda om zo efficiënt mogelijk te werken, zodat de producties gehaald kunnen worden en de kosten beheersbaar blijven. Met een positief bedrijfsresultaat als gevolg. Zonder positieve resultaten blijven de mogelijkheden uit om te investeren in de nieuwe technieken en ontwikkelingen die hard nodig zijn in onze branche. 

Om deze efficiëntieslagen te maken zijn er vele wegen die naar Rome leiden. Van het eenvoudig veranderen van de rijroute op een locatie, waarbij voorkomen wordt dat er wachttijden ontstaan, tot het compleet nieuw opzetten van een op- en overslagsysteem, waarbij geproduceerde stromen direct in voorraadvakken terechtkomen.

Als iemand u wijst op mogelijkheden om anders of efficiënter te gaan werken is dat meestal geen kritiek. Processen en werkwijzen in de recycling ontwikkelen zich in vele jaren en worden vaak diverse malen aangepast en uitgebreid, waarbij het overzicht op de meest optimale werkwijze niet meer goed in beeld is.

Ook is het vaak lastig om af te stappen van een werkwijze die al vele tientallen jaren “gewoon zo gaat”. Een mooi voorbeeld hiervan is het gaan werken met mobiele op- en overslagsystemen van bijvoorbeeld Telestack. Door het inzetten van een mobiele transportband voor het opzetten van producten na een breker, zeef of shredder is direct te zien wat de resultaten zijn.

Geen dubbele handelingen meer, en ook niet meer het kapot rijden van geproduceerde stromen waarbij met zorg gemaakte fracties weer verkleind worden. Optimaal gebruik maken van de beschikbare oppervlakte en de laadschop kunnen inzetten bij andere werkzaamheden.

Dit lezende zouden dergelijke mobiele transportbanden eigenlijk niet meer aan te slepen moeten zijn. De realiteit is vaak is anders: “onbekend is onbemind” kunnen we hierbij zeker benoemen. Laat u dus adviseren over de mogelijkheden. Een test of demonstratie is snel georganiseerd, waarbij directe resultaten zijn te zien. Efficiëntie klinkt lastig maar kan echt eenvoudig zijn. 

Graag wil ik wederom afsluiten met: blijf gezond en dat de oude tijden weer snel realiteit mogen worden. Dit geldt natuurlijk niet voor het op- en overslaan van uw producten.